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行业动态

筛分设备日常操作过程中,应该注意哪些操作要点?

发布时间:2022-05-29

   在选煤厂中,筛分设备主要依靠其振动特性来完成分级、脱水和脱泥作业。由于振动筛工作环境较为复杂,长时间连续工作并承受重载,振动筛会不可避免地受到损伤甚至发生故障。为保证选矿厂的正常筛分作业,延长筛分设备的使用寿命,我们需要对筛分设备进行正确使用。那么,在筛分设备日常运行、操作过程中,我们应注意哪些操作要点呢?

  1.启动筛分设备之前,做好设备检查
  筛分设备操作人员应充分了解、熟悉筛分设备的各部结构和工作原理。在启动筛分设备之前,操作人员应做好开车准备,检查传动带或轮胎联轴器的情况,筛网完好情况及其他各部零件部件状况。例如,螺钉等连接部件是否紧固可靠,电气元件是否失效,振动器的主轴是否灵活,轴承润滑情况是否良好。
  2.正确启动和停车
  筛分设备常用于破碎筛分工艺或洗选工艺流程中,且要求空载启动和停车。因此,操作人员需遵循逆工艺流程启动,顺工艺流程停车原则。当启动筛分设备时,需闭合闸刀开关,将线路接入电网,按启动按钮,一次启动完成。除特殊事故外,不允许筛分设备带料停车。停车时,按停车按钮完成即可。
  3.做好筛分设备的润滑工作
  筛分设备的润滑工作主要是指对振动器轴承、传动齿轮(部分强迫同步的直线振动筛)、传动电动机的润滑。
  振动筛的润滑分油脂润滑和稀油润滑两种。对采用油脂润滑的振动器,应使用温度范围在-30~120℃的优质锂基润滑脂。在正常工作条件下,一般每个振动器在24h内加油脂150~200g。若振动器工作环境较恶劣,也可每8h加油脂1次,且建议采用高压式黄油枪注油。对采用稀油润滑的振动器和齿轮,可用优质齿轮油,当环境温度小于5°C时,使用70号工业齿轮油;当环境温度大于5°C时,使用90号工业齿轮油。加油量应视振动器的结构而定。当油加至去掉油位检查棒时,有少量油滴连续滴出油量即符合要求。
  对于新安装的筛分设备,运行80h后需更换润滑油1次,且以后每300h更换润滑油1次。而在冬季和夏季,由于气温差异太大,建议采用不同黏度的润滑油。此外,在注油时,务必要对油枪嘴和注油口周围清理干净,不能让灰尘进入油腔。
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